在智能化浪潮席卷工业园区与城市空间的当下，无人叉车、无人清扫车、无人牵引车等低速无人车辆正在被广泛部署，推动物流、环卫、工厂搬运等作业方式走向“无人化”。在这场革新中，一套高性能、高可靠的线控制动系统，成为每一辆无人车背后不可或缺的安全基石。
今天，让我们走进尚元智行线控制动系统 DBS（Driveless Braking System），了解它如何在三类核心无人车应用中脱颖而出，并逐步拓展至更广泛的智能移动场景。
精准·灵敏·安全 —— 三类无人车背后的“刹车中枢”
▍无人叉车：毫米级制动，保障智能搬运精度
无人叉车在仓储与产线物流场景中运行，需要频繁穿梭于狭窄通道，精准完成物料装卸。DBS线控制动系统具备响应延迟时间＜50ms、0-10MPa执行时间＜200ms的快速响应能力，搭配**±0.1MPa的制动压力控制精度**，可实现柔性启停与高精度控制，保障在货架对接、避障停车等关键操作中的安全与流畅。
展开剩余68%▍无人清扫车：稳定制动，适配复杂地面条件
在园区道路、城市街区、景区小道等混合路面上，无人清扫车面临坡道、砂砾、湿滑等多变路况。尚元智行的DBS通过ASIL-D等级安全架构与SOTIF（功能安全之外的安全）标准设计，在保持制动灵敏度的同时，具备更高的环境适应性与系统冗余。即使在雨天或起伏地形，也能保持良好的刹车性能。
▍无人牵引车：高负载制动，保障重载运行安全
工厂、机场与港口中运行的无人牵引车，常常面临大负载与长时间运行考验。DBS采用车规级电子控制单元（ECU），通过仿真测试、EMC测试、防水防尘测试等多重验证，确保在高惯量牵引与急停制动下依然稳定可靠。不仅适配重载，还支持自适应制动调节策略，提升整车的安全运营上限。
DBS系统亮点：小体积、高性能、多场景适配
尚元智行的DBS不仅功能安全出众，更在体积与灵活部署性方面具备显著优势。整套系统重量仅4.2kg，体积精巧、布置灵活，能无缝集成于绝大多数无人车辆底盘，极大提高了整车设计自由度。
目前，DBS已成功部署于多种应用场景，包括：
无人物流配送车 无人环卫清扫车 无人观光车 军用特种车辆 无人农用车这一系列部署不仅是对DBS性能的高度认可，也体现出其出色的可定制能力与跨行业适应性。
品控严苛、交付高效：打造国际级可靠产品
DBS系统全流程生产与交付均遵循ISO 9001质量管理体系，实现设计—验证—交付全链条管控。每一套产品出厂前，均经过严格的耐候性、电磁兼容、环境适应等测试，确保在各种极端工况下依旧稳定工作。
同时，尚元智行坚持以客户为中心的产品交付理念，支持定制化开发与快速响应服务，帮助车辆设计方快速实现从方案设计到场景部署的完整落地。
创新驱动，领跑行业 —— 不断进化的DBS
在技术层面，尚元智行持续对DBS进行优化升级：
响应速度持续加快 体积与能耗进一步降低 软件控制算法不断迭代优化这一系列升级使得DBS不仅满足当前无人车市场的刚性需求，更具备持续支持未来多样化场景的能力，助力客户打造更智能、更可靠、更有竞争力的产品。
写在最后
在低速无人驾驶产业不断深化的今天，一套稳定、可靠、智能的线控制动系统，已经成为每一辆无人车“能停下来”的信心来源。
尚元智行通过技术创新、产品打磨和场景落地三位一体的体系化能力，正以DBS为核心，持续推动无人驾驶系统向更高安全性与更高可控性的方向演进。
我们相信，未来的每一段无人驾驶之路，都值得拥有一套值得信赖的“刹车大脑”。
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